熱鍍鋅有機雜質(zhì)主要來自光亮劑分解產(chǎn)物。電鍍過程中光亮劑除吸附、夾雜損失外，還會發(fā)生分解。尤其是在加人氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀除鐵時）時，光亮劑易被氧化分解。這些產(chǎn)物積累到一定濃度后便會對鍍液和鍍層的性能產(chǎn)生影響：熱鍍鋅中有機物過多使光亮劑的作用發(fā)揮不出來，鍍層不光亮，光亮劑消耗增大（光亮劑顯的 作用變?nèi)趿耍?。鍍層中夾雜的有機雜質(zhì)增多，鍍層脆性增大，抗蝕性能下降鍍層色澤發(fā)藍發(fā)霧。去除熱鍍鋅有機雜質(zhì)的方法只有一個：采用活性炭吸附。

　　活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種。粉末狀比表面積大，吸附量大，但過濾困難; 顆粒狀比表面積小，吸附量小，但過濾容易。因此，在使用活性炭吸附時，如果采用粉末狀，則使用較少的量(大約在1 ~2/L即可）。而采用顆粒狀時，則要高出2~3倍用量。

　　在使用活性炭吸附之前先測定一下活性炭的活性：

　　將活性炭口袋打開，放在車間一角。第二天觀察活性炭（口袋的最上面的活性 炭)是否吸潮。如果吸潮，則說明此活性炭能用，否則已不能使用。

　　活性炭吸附方法有兩種：

　　1)將活性炭粉吸附在過濾機的濾芯上，將鍍液反復(fù)過濾。此方法也可在平時生產(chǎn)時使用，以隨時去除有機分解產(chǎn)物，但用量要少一些。

　　2)將活性炭直接撒人鍍液之中，強烈攪拌lh后靜止過夜，第二天過濾。要反復(fù)過濾數(shù)次才干凈。

　　經(jīng)過活性碳處理的鍍液，會損失部分光亮劑，需要補加光亮劑予以調(diào)整，其加人量最好用霍爾槽控制也可按1~2mL/L加人試生產(chǎn)。

　　有時在處理之前已加人過多的光亮劑，但沒起作用。凈化后，原光亮劑會釋放出來，熱鍍鋅反而更顯光亮。這時則不用加光亮劑。